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技術(shù)文章

襯氟球閥使用過(guò)程中常見(jiàn)故障分析

  襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。襯氟球閥采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏;球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性。
  襯氟球閥適用于石油化工、制藥、電力、化肥、環(huán)保等行業(yè)中介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類腐蝕性或易燃易爆的管路上,作為快速啟閉裝置,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。
  在使用過(guò)程中,我們經(jīng)常會(huì)碰到襯氟球閥各種各樣的故障問(wèn)題,那么我們應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)襯氟球閥的故障呢?
 
  襯氟球閥在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障主要有:
  1、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死
  閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死,其主要原因有:填料壓得過(guò)緊;填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范;閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng);閥桿與襯套的間隙不夠;閥桿發(fā)生彎曲;螺紋表面粗糙度不合要求等。
  2、密封面泄漏
  密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷,如壓痕、擦傷、中間有斷線;密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。
  3、填料處泄漏
  填料處泄漏的原因有:填料壓板沒(méi)有壓緊;填料不夠;填料因保管不善而失效;閥桿圓度超過(guò)規(guī)定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷;填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等。
  4、閥體與閥蓋連接處泄漏
  其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜,或是緊固螺栓的緊力不夠,閥體與閥蓋連接面有損傷;墊片損壞或不符合要求;法蘭結(jié)合面不平行,法蘭加工面不好;閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。
  5、閘板與閥蓋發(fā)生干涉
  當(dāng)開啟閘閥至全開狀態(tài)時(shí),有時(shí)閘板不能實(shí)現(xiàn)全開啟,而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉現(xiàn)象。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
  6、閘板關(guān)閉不嚴(yán)密
  發(fā)生此類情況的主要原因有:關(guān)閉力量不夠;閥座與閘板之間落入雜物;襯氟閥門密封面加工不好或損壞。
  7、其它方面,如鑄造缺陷而產(chǎn)生的砂眼、密封面裂紋等也會(huì)影響襯氟閥門的正常使用,須采取相應(yīng)措施予以解決。
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